一、复配外加剂沉淀物产生的原因

任何一种复配的外加剂，均有不溶的沉淀物，区别只是数量的多少和是否多到有害的程度而已。

1）絮状物

主要来自复配原料的包装物。在向搅拌缸内倾倒料时，附着的扎袋绳、编织袋口松散的织丝、缝包机线以及撕裂的内膜小片等，都会因为不注意被一起投入搅拌缸，而进入水剂复配产品中。此类屑絮，主要危害的是复配厂内的设备，如：搅拌浆轴、自吸泵轴和堵塞管道阀门，一般危害延伸不出厂区。

2）原料的原生不容物沉淀

原则上复配西方中的所有组分均含有不溶物，但数量以萘系母料最多（因其所占份额比例最大）。特别是位于北方产煤区，并以煤为燃料，采用热烟气（一次性热介质）烘干工艺的萘系合成厂最多。这种烘干制粉工艺热风炉出来的热烟气在进塔前一般由旋风式收尘（一级）、多管式或脉冲袋式收尘（二级）所组合的二级系统予以除尘净化。但若疏于管理，除尘器即成摆设，根本不除尘。此时大量细粉粒状物料悬浮在热烟气中，与热烟气一并进行烘干塔，最终落入产品中。例某小型复配厂采用某厂生产的低浓度萘系作母料，月均消耗85t粉剂，一个直径4.6m的储罐，短短两个月就淤积1.1m厚。这类不溶物多为细粉，呈黑灰色，主要由煤灰、未燃尽的半焦及未燃的煤末组成。其中，多孔的半焦危害较大，因其性能类似活性碳，多贯通微孔，吸附能力强，会降低外加剂的减水性能。而采用二次热介质的烘干工艺，如用导热油套加热洁净空气再入塔的，不溶物沉淀就基本没有。

在极个别的情况下，原料原生不溶物中还可能会有小的螺丝、螺帽、帚棒、树枝、小石子、沙子等杂物，甚至还会有烟蒂，当然这些是特例。

水剂西方中原生不溶物沉淀较多的组分还有糖钙（约2%-4%）、木钙（约1%-2.5%）、木镁（约0.8%-1.6%）等。

3）复配后产生的二次沉淀

如果在复配西方中所选用原料（盐类）的阳离子均为碱金属，原则上无二次沉淀产生。但如有钙盐、镁盐（即碱土金属盐）存在，同时又引入了有机的羟基羧酸盐，如柠檬酸、酒石酸、苹果酸、水杨酸、乳酸、葡萄糖酸的盐，或无机的磷酸盐、多聚磷酸盐、焦磷酸盐的话，由于这些盐类在水溶液中电离，两种原料的阴阳离子互相交叉置换，就会生成新的溶度积更小的盐类而产生二次沉淀，沉淀物的总量会一下子增加很多。所以复配厂在设计配方选料搭配时，应首先考虑到二次沉淀的有害影响。

4）低温季节硝酸钠的饱和析晶沉淀

不同温度下的硫酸钠（在水溶液中的存在形式为）在水中的饱和溶解度有所差别：30℃为40.8%；20℃为19.4%；10℃为9.0%；0℃为5.0%，其特征是在20℃以下有一个陡降。十水硫酸钠在降温速率缓慢的低温气候条件下，结晶会发育得很好，呈有连体底座的晶簇，这种连体底座的晶簇会将管道完全堵死，因此危害极大。

二、减轻、消除沉淀物措施

1）设一前一后两道过滤网。分别在搅拌缸的投料孔处设一个筛网，在搅拌缸出口处安装一个带有活盖的滤清桶。一前一后配轩两道滤网，再加上定时开盖清掏，即可克服絮状物的危害。

2）在选择低浓度萘系原料时，除了考虑性价比等因素外，还要考察其烘干工艺和该企业的设备管理水平（尤其要注意收尘设备的完好），同等条件下优先使用二次热介质烘干工艺，以降低原生煤灰质沉淀物。

3）设容量在15t、高径比（H:Φ）为4：1左右的预沉淀罐，将出料管位置设在水平1m以上，并在生产及发货间留有充裕的沉淀澄清时间，使产品能在此罐内停留24h后再泵入大贮罐或出厂，可在一定程度上减少最终客户所用的产品中的不溶物数量。

4）大贮罐及预沉淀罐设清淤入孔，定期清淤。

5）定期（3~4个月）清洗搅拌楼的加剂储罐、泵和管阀系统，尤其是要彻底清洗阀门，以免阀体部位因失速降沉、不溶物日久积淤，致使阀体关闭不严，发生余沥性渗漏，以致外加剂超剂量加入引发混凝土质量事故（特别多发于低气温季节）。

6）在每年气温开始降至15℃以下时，就要考虑掺用一定比例的高尝试萘系原料来勾兑、调整降低水剂产品中的Na2SO4·10H2O的浓度，使其务必要低于该时间段有可能出现的最低气温下的饱和溶解度，以避免析晶堵管。这里需要提醒的是，Na2SO4·10H2O的分子量为322，而Na2SO4的分子量为142，两者相关2.27倍，在勾兑、调整计算时勿出错。

7）尽量选用不致产生二次沉淀的原料组合，如木钙与磷酸盐的搭配，以期从源头上堵住二次沉淀的生成。

三、提高复配厂搅拌缸产量的两个措施

在复配厂的生产配方中，除了蔗糖、羧基羧酸盐类（系结晶体）为重质体以外，萘系母料、木质素（钠盐、钙盐、镁盐）、糖钙等占绝大部分的投料均为轻质体，且入极易结团（类似冲泡奶粉）大量料团漂浮在搅拌缸的液面之上；随着搅拌浆轴形成的涡流做无效的同步空转（结团物料与溶液之间无相对冲刷运动），溶解速率很慢，影响了搅拌缸的产量。针对这个矛盾，加工两个可以上下活动、调整的套节，分别设置在以筛网框的中心线与缸内浅锥形液面同高为宜。由于筛网框拦阻了结团的漂浮物料，使得搅拌浆轴形成的旋涡水流得以冲刷、剥蚀料团，这样可提高溶解、生产的效率。

如果再配以一台小型管道泵和一个长条管形花洒，用压力喷出一条条形射流，并对准筛网框所拦阴的料团喷射，由于旋涡水流和条形射流两种作用所形成的冲刷、剥蚀效能的双重叠加，溶解速率将再次得以提高。

某小型复配厂采用以上筛网框措施，原溶解9.5t产品需耗时6h，现缩短为4.5h；再采用管道泵、长条管形花酒措施，则进一步缩短为3.9h，大大提高了搅拌缸的产量。